橡膠自動稱重配料控制系統
所屬類目：橡膠配料系統
橡膠自動配料系統產品介紹：
橡膠自動配料系統是塑料橡膠生產過程的關鍵工序，配料的準確性直接影響著塑料和橡膠的質量。塑料橡膠配料控制系統解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲料罐和發泡生產線通過進料管道依次相連；每個進料管道上設有閥門，并連有泵。檢測組件包括微動開關和液位檢測裝置。執行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設在配料罐內，各進料管道上分別裝有閥門，并連有泵?？刂破骶哂兄噶罱邮諉卧椭噶畎l送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發送單元連接執行組件。上位機，與控制器相連，接收控制器內的檢測信息并顯示，且接收外部控制指令。整個配料過程無需人員參與，從而提高生產效率，降低成本。

橡膠自動稱重配料系統特點：
1、采用無塵投料站與氣力輸送系統配合配料，選用專業的除塵排氣系統，粉塵不外泄，生產車間潔凈無塵，更易打理。
2、可選配螺旋喂料器、體積配料機等多種喂料設備，配合智能控制系統，喂料速度變頻可調，使配料計量精準的同時，提升配料速度。
3、采用多種計量設備與系統配套組合，滿足客戶不同生產環境與物料的需求，對不同物料進行針對性設計，使下料更順暢，換料清理更容易，減少物料在管道和喂料螺旋內的殘留。
4、采用高精度計量模塊，稱重精確，運行可靠，密閉防風設計，計量受外部影響降到最低，可實現精確的定量給料。
5、采用智能控制系統智能調控，嚴格按照配方配料，實時保存生產信息，實現自動化、智能化生產。

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橡膠配料系統配料系統根據我們的經驗，針對不同的原料，采用不同的設備來進行給料。
對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設備進行給料；
對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結合的方式進行給料。根據用于的要求，可設計出不同的生產能力系統。
橡膠配料控制系統解決方案：
在塑料橡膠自動配料控制系統解決方案中，常用的計量方式有：
1.體積式稱重配料系統。設定馬達轉速，按體積方式計算在規定時間內檢測的重量。相同組分的原料，在規定時間內測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱重配料系統。通過批次檢測的重量和設定值進行對比，來調整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱重配料系統。通過重量傳感器檢測到的重量和設定值對比，由控制器微調馬達轉速消除偏差。在規定時間內取不同時間點，檢測到的重量和設定值對比，精度通常為±0.1%—0.5%。

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橡膠自動配料系統畫面設有工作狀態顯示，在不配料或配料暫停狀態下，可以人工隨意地開啟配料絞龍，但每次只能開啟一臺絞龍。在畫面上只需鼠標點擊對應的料倉下料絞龍電機，彈出對話框，即可操作電機開/停。
橡膠自動稱重配料系統在配料過程中，手動操作無效。點擊[物料定義]按鈕，打開物料定義畫面，按照所有配方原料名進行填寫，便于耗料統計。
橡膠自動配料控制系統配方設置在配料之前，須進行配方設置，點擊[配方設置]按鈕，彈出配方設置畫面。
橡膠自動稱重配料控制系統配方設置畫面有下列幾個參數填寫： 助劑反應釜倉號：裝有待配料的原料倉編號；在配料控制中，系統自動根據選定倉號打開電機絞龍 進行配料。自動配料控制系統物料名：填寫對應倉號的原料名稱，可以是中文、英文或數字等，但必須與[物料定義]表中名稱一致。
自動稱重配料系統配方中各種原料所需達到的重量值(Kg)，也可以說理論值。 快加提前量。自動配料系統變頻量啟動時，變頻器快速加料，當該計量罐倉的實際重量距離目標設定重量還剩此值時，攪拌罐變頻器由高頻變為低頻，進入慢速配料狀態。

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